HG/T4565-2013鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料 備案號(hào):41889-2013 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T4565-2013 鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料 High-temperature resistant coatings for boilers and auxiliary equipemts 2013-10-17發(fā)布 2014-03-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部 發(fā)布 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料產(chǎn)品的分類要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電站用、工業(yè)用、船用、生活用等鍋爐以及與鍋爐配套的輔助設(shè)備用耐高溫(200℃以上)涂料。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法 GB/T1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法 GB/T1735-2009 色漆和清漆 耐熱性的測(cè)定 GB/T1766 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法 GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí) GB/T9271 色漆與清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板 GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn) GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志 GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分:用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義 GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 3、產(chǎn)品分類 本標(biāo)準(zhǔn)將鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料分為2類,A類為熱處理防腐涂料,在鍋爐及輔助設(shè)備加工制造的熱處理過(guò)程中,防止高溫環(huán)境下金屬的氧化和脫碳;B類為使用保護(hù)涂料,在鍋爐及輔助設(shè)備的存放、運(yùn)輸、安裝等過(guò)程中防止金屬銹蝕,以及在運(yùn)行過(guò)程中防止高溫干態(tài)條件下的金屬腐蝕。 4、要求 4.1、A類鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。
表1 A類涂料的技術(shù)要求
項(xiàng)目
指標(biāo)
在容器中的狀態(tài)
正常
干燥時(shí)間 ≤
實(shí)干/h
4
烘干/min
30
涂膜外觀
涂膜外觀正常
抗氧化性能
無(wú)腐蝕、無(wú)明顯氧化色
防脫碳性能/mm ≤
0.075
涂層剝落性能/% ≥
90
4.2、B類鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料應(yīng)符合表2的技術(shù)要求。
表2 B類涂料的技術(shù)要求
底漆
面漆
表干/h
2
24
劃格試驗(yàn)/級(jí) ≤
1
耐熱性[(400±10)℃,24h]
不起泡、不起皺、不脫落、不開裂,粉化≤2級(jí),劃格試驗(yàn)≤2級(jí)
不起泡、不起皺、不脫落、不開裂,粉化≤2級(jí),劃格試驗(yàn)≤2級(jí),變色≤3級(jí)或商定
耐驟冷試驗(yàn)
不起泡、不起皺、不脫落、不開裂
耐鹽霧性(240h)
耐熱后鹽霧試驗(yàn)(24h)
注:劃格試驗(yàn)、耐驟冷試驗(yàn)、耐鹽霧性項(xiàng)目試板養(yǎng)護(hù)不能烘烤干燥,應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進(jìn)行。
5、試驗(yàn)方法 5.1、取樣 產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。 5.2、試驗(yàn)環(huán)境 除另有規(guī)定外,試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。 5.3、試板的制備 5.3.1、底材及底材處理 除另有商定外,A類涂料的干燥時(shí)間、涂膜外觀試驗(yàn)項(xiàng)目和B類涂料試驗(yàn)項(xiàng)目用底材,其材質(zhì)(見表3、表4中底材類型)和處理應(yīng)符合GB/T9271的要求。噴砂鋼板進(jìn)行噴砂處理后其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2½級(jí),表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1中規(guī)定的中級(jí)。A類涂料的抗氧化性能、防脫碳性能、涂層剝落性能的試驗(yàn)項(xiàng)目用底材的材質(zhì)應(yīng)與實(shí)際鍋爐或輔助設(shè)備的材質(zhì)相符或商定,采用合適的方式對(duì)底材進(jìn)行處理,處理后金屬表面應(yīng)無(wú)可見油污和污垢,沒有氧化色(防脫碳性能項(xiàng)目所用底材還應(yīng)無(wú)脫碳現(xiàn)象)。 5.3.2、制板要求 按產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行配漆和施涂。除另有規(guī)定外,A類涂料樣板制備按表3的規(guī)定進(jìn)行,B類涂料樣板制備按表4的規(guī)定進(jìn)行。
表3 A類涂料樣板的制備
檢驗(yàn)項(xiàng)目
底材類型
底材尺寸/mm
干漆膜厚度/μm
涂裝要求
干燥時(shí)間
馬口鐵板
120×50×(0.2-0.3)
35±5
施涂1-2道,涂裝間隔20min
施涂1-2道,涂裝間隔20min,養(yǎng)護(hù)期24h
抗氧化性能、防脫碳性能、涂層剝落性能
與實(shí)際鍋爐或輔助設(shè)備的材質(zhì)相符或商定
—
施涂1-2道,涂裝20min,放置24h后,按5.3.3進(jìn)行熱處理
表4 B類涂料樣板的制備
23±3
施涂1道
施涂1道,養(yǎng)護(hù)期24h
劃格試驗(yàn)
噴砂鋼板
150×70×(03-5)
施涂1道,養(yǎng)護(hù)期48h
耐熱性、耐驟冷試驗(yàn)、耐鹽霧性、耐熱后鹽霧試驗(yàn)
50×70×(3-5)
底漆涂層:40±10; 面漆涂層:35±5
底漆:施涂1道,養(yǎng)護(hù)期7d;面漆:需底面配套,施涂1道底漆、1道面漆,涂裝間隔24h或商定,底漆干膜厚度(40±10)μm,養(yǎng)護(hù)期7d(耐熱后鹽霧試驗(yàn)項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)期24h)
5.3.3、熱處理方法 熱處理應(yīng)按照規(guī)定的實(shí)際工藝的要求進(jìn)行,如無(wú)規(guī)定,可參考表5的要求。 表5 熱處理工藝
工藝
起始爐溫/℃
升溫速率/(℃/h)
保溫溫度/℃
保溫時(shí)間
冷卻
熱處理
600
隨爐溫
1000±15
0.5h/25mm(厚度)
空冷
注:保溫時(shí)間按鋼材壁厚0.5h/25mm計(jì)算,厚度每增加25mm保溫時(shí)間增加0.5h,但最長(zhǎng)保溫時(shí)間控制在4h。
5.4、操作方法 5.4.1、在容器中狀態(tài) 打開容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經(jīng)攪拌易于混合均勻,則評(píng)為“正!。 5.4.2、干燥時(shí)間 按GB/T1728-1979規(guī)定進(jìn)行,其中表干按乙法,實(shí)干和烘干按甲法進(jìn)行。A類涂料烘干溫度為(100±2)℃或商定;B類涂料烘干溫度為(180±2)℃。 5.4.3、涂膜外觀 試板在散射日光下目視觀察,A類涂料若涂膜均勻,無(wú)針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象,則評(píng)為“涂膜外觀正!;B類涂料若涂膜均勻,無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象,則評(píng)為“涂膜外觀正!。 5.4.4、抗氧化性能 將試板按照5.3.3要求進(jìn)行熱處理后,冷卻至室溫,用10倍放大鏡檢查表面,應(yīng)無(wú)腐蝕和無(wú)明顯氧化色。 5.4.5、防脫碳性能 將試板按照5.3.3要求進(jìn)行熱處理后,冷卻至室溫,按GB/T224的規(guī)定,用金相法或硬度法測(cè)定總脫碳層的深度。 5.4.6、涂層剝落性能 將試板按照5.3.3要求進(jìn)行熱處理后,冷卻至室溫,用狼毛刷輕輕刷去自行剝離的涂層,目測(cè)檢查涂層自行脫落的相對(duì)面積。采用與試板同樣大小的百分格板對(duì)結(jié)果進(jìn)行輔助評(píng)定,如果某一小格中涂層明顯沒有填滿,可對(duì)其中小格再細(xì)等分,以減少評(píng)定的偏差。百分格板制作:按照試板尺寸裁取一塊同樣大小的透明聚酯膜,用合適的記號(hào)筆在聚酯膜上等分畫上一百個(gè)小方格。 5.4.7、劃格試驗(yàn) 按GB/T9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。 5.4.8、耐熱性 按GB/T1735-2009的規(guī)定進(jìn)行,按GB/T1766進(jìn)行評(píng)定;劃格試驗(yàn)按照5.4.7進(jìn)行。 5.4.9、耐驟冷試驗(yàn) 將試板放入溫度為(400±10)℃的高溫爐中,保持24h,取出立即浸沒于約5L(23±2)℃的自來(lái)水中,10min后取出擦干后,用4倍放大鏡檢查涂層外觀。 5.4.10、耐鹽霧性 按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行。 5.4.11、耐熱后鹽霧試驗(yàn) 試板養(yǎng)護(hù)后放入高溫爐中連續(xù)進(jìn)行5個(gè)不同溫度條件下加熱試驗(yàn),條件為(200±10)℃/8h、(250±10)℃/16h、(300±10)℃/8h、(350±10)℃/16h、(400±10)℃/8h,加熱后樣板在(23±2)℃條件下放置至少1h后按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 6、檢驗(yàn)規(guī)則 6.1、檢驗(yàn)分類 6.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.1.2、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、干燥時(shí)間、涂膜外觀、劃格試驗(yàn)。 6.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下每年至少檢驗(yàn)一次。 6.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定 6.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。 6.2.2、所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 7、標(biāo)志、包裝和貯存 7.1、標(biāo)志 按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。在包裝標(biāo)志或說(shuō)明書上注明產(chǎn)品類別。 7.2、包裝 溶劑型涂料按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行;水性涂料按GB/T13491中二級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。 7.3、貯存 產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥,放置日光直接照射并應(yīng)隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期,并在包裝標(biāo)志上明示。
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