HG/T 4564-2013低表面處理容忍性環(huán)氧涂料
備案號：41888-2013
中華人民共和國化工行業(yè)標準
HG/T 4564-2013
低表面處理容忍性環(huán)氧涂料Surface-tolerant epoxy coatings
2013-10-17發(fā)布 2014-04-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1、范圍
本標準規(guī)定了低表面處理容忍性環(huán)氧涂料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標準適用于鑫鼎言低表面處理容忍性環(huán)氧涂料，這類涂料用于非理想狀態(tài)表面(包括不能徹底除銹、高壓水噴射、濕噴砂或附著良好的舊漆膜等表面)時，尚能保持較好的性能。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
G/lT 1725 2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定
GB/T 172 8---1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1733- 1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1771--2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210- -2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6742-2007 漆膜彎曲試驗(圓柱軸)
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級
GB/T 9271 色漆與清漆 標準試板
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
3、要求
產(chǎn)品性能應符合表1的要求。HG/T 4564-2013
表1 產(chǎn)品性能要求
|
項目
|
指標
|
|
在容器中狀態(tài)
|
正常
|
|
密度/(g/cm3)
|
符合商定值，允許偏差±0.05
|
|
不揮發(fā)物含量/%≥
|
80
|
|
干燥時間/h
|
|
|
表干≤
|
4
|
|
實干≤
|
24
|
|
彎曲試驗/mm≤
|
2
|
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
|
附著力(拉開法)/MPa≥
|
3
|
|
耐水性(240h)
|
無異常
|
|
耐鹽霧性(1000h)
|
漆膜無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象
|
|
與舊漆膜相容性
|
無異常
|
與舊漆膜相容性：
a該項目適用于需要用于舊漆膜表面的產(chǎn)品;該項目在現(xiàn)場進行測試。
4、試驗方法
4.1 取樣
產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣，也可按相關(guān)方商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
4.2試驗環(huán)境
除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278的規(guī)定。
4.3 試樣制備
4.3.1 基材及表面處理
干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性項目采用馬口鐵板，其材質(zhì)和處理按照GB/T 9271的規(guī)定進行。
附著力、耐水性、耐鹽霧性項目試驗用底材制備方法如下：將熱軋鋼板(牌號由相關(guān)方商定)進行噴砂處理，其除銹等級達到GB/T 8923.1中規(guī)定的Sa2%級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級;
將經(jīng)過噴砂處理鋼板按GB/T 1771-2007的規(guī)定進行14天鹽霧試驗;取出后用約50℃熱水邊沖邊用尼龍刷刷洗3 min后，再用自來水邊沖邊用尼龍刷刷洗5 min，然后在(105±2)℃條件下烘1h;
用氣動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷(4寸氣動角磨機裝上鋼絲刷，氣壓約0.2 MPa)打磨除去鋼板表面浮銹，保留牢固附著的銹跡;用高壓空氣吹去表面浮灰后立即進行施涂制板。
與舊漆膜相容性需進行現(xiàn)場涂裝試驗，采用高壓淡水、打磨或噴砂等方式除掉舊漆膜表面粉化層，作為涂裝試驗面。
附著力、耐水性、耐鹽霧性項目試驗用底材制備方法也可相關(guān)方商定。
4.3.2 樣板制備
按產(chǎn)品規(guī)定進行配漆和施涂。除另有規(guī)定外，樣板制備按表2的規(guī)定進行。
表2 樣板制備
HG/T 4564-2013
|
檢驗項目
|
底材材質(zhì)
|
底材尺寸/mm
|
涂裝要求
|
|
干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性
|
馬口鐵板
|
50X120X(0.2～0.3)
|
施涂1道，漆膜厚度（23士3）弘m，彎曲試驗、耐沖擊性項目養(yǎng)護期為7d
|
|
耐水性
|
鋼板
|
150X70X(3～5)
|
施涂2道，漆膜總厚度（100土10）μm，養(yǎng)護期為7d。每道間隔6h或按照產(chǎn)品說明書的要求
|
|
附著力、耐鹽霧性
|
鋼板
|
150X70X(3～5)
|
施涂(2～4)道，漆膜總厚度(200±20)pm，養(yǎng)護期為7d。每道間隔6h或按照產(chǎn)品說明書的要求
|
|
與舊漆膜相容性
|
|
1000×1000
|
施涂l道，漆膜厚度(80±20)pLm，養(yǎng)護48h
|
4.4 在容器中狀態(tài)
打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“正�！�。主劑和固化劑應分別測試。
4.5 密度
按GB/T 6750 2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分(稀釋劑除外)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。
4.6 不揮發(fā)物含量
按GB/T 1725 2007的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分(稀釋劑除外)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。烘烤溫度(105±2)℃，烘烤時間為2h，試樣量約2g。
4.7 干燥時間
按GB/T 1728-1979的規(guī)定進行。表干按乙法進行，實干按甲法進行。
4.8 彎曲試驗
按GB/T 6742-2007的規(guī)定進行。
4.9 耐沖擊性
按GB/T 1732--1993的規(guī)定進行。
4. 10 附著力(拉開法)
按GB/T 5210--2006的規(guī)定進行。采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。測試5個數(shù)據(jù)，取中間3個數(shù)據(jù)的平均值作為判定數(shù)據(jù)。
4. 11 耐水性
按GB/T 1733-1993的規(guī)定進行。浸水試驗后，取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，未出現(xiàn)起泡、起皺、脫落、生銹、明顯失光和明顯變色等漆膜異常現(xiàn)象，則評為“無異常”。
4. 12 耐鹽霧性
按GB/T 1771 2007的規(guī)定進行。
4. 13 與舊漆膜相容性
在按4.3.1處理好的舊漆膜表面施涂一道涂料。如果漆膜表面平整，無咬起、起皺等異常現(xiàn)象，并且與舊漆膜間劃格試驗≤1級，則評為“無異�！�。劃格試驗按GB/T 9286-1998的規(guī)定進行。
注：舊漆膜應與底材附著良好，否則無法保證涂層體系的附著力。舊漆膜與底材的附著力測試應在現(xiàn)場進行，可根據(jù)情況采用劃格試驗(GB/T 9286-1998)或拉開法附著力試驗(GB/T 5210-2006，果用便攜式拉開法附著力測試儀)，
舊漆膜與底材拉開法附著力要求由相關(guān)方商定。
5、檢驗規(guī)則
5.1 檢驗分類
5.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2 出廠檢驗包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、密度和干燥時間。
5.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐鹽霧性每兩年至少檢驗一次，其它項目每年至少檢驗一次。
5.2 檢驗結(jié)果的評定
5.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進行。
5.2.2 應檢項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
6、標志、包裝和貯存
6.1 標志
按GB/T 9750的規(guī)定進行。多組分涂料包裝桶上應明確各組分配比。
6.2 包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
6.3 貯存
產(chǎn)品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔離火源、遠離熱源。產(chǎn)品應根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
|
|
|
環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011
|
|
環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標準 本標準規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢測規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質(zhì)，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。
|
|
時間：2018/1/3
|
|
|
|
|
環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標準HG/T2884-1997
|
|
環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標準HG/T2884-1997：本標準規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。本標準適用于以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。
|
|
時間：2018/1/2
|
|
|
|
|
環(huán)氧漆水下施工固化有什么特點與要求？
|
|
環(huán)氧漆水下施工固化有什么特點與要求？ 在水下施工固化的油漆必須要考慮水的存在對涂膜的固化過程以及最終固化后的涂膜的各種性能的影響，特別是對附著力和防腐性能的影響;基材處理不易，水下施工固化油漆所針對的基材一般都是長時間處于水下浸泡環(huán)境中，基材表面不但銹蝕嚴重而且附著了大量的海生物，同時其表面處理必須在水下完成，因此其表面處理非常不易;必須考慮水溶性成分的溶解和釋放對配方性能的影響以及對水體環(huán)境的
|
|
時間：2017/12/30
|
|
|
|
|
環(huán)氧富鋅底漆使用時常見問題
|
|
環(huán)氧富鋅底漆使用時常見問題：環(huán)氧富鋅底漆是什么、對底漆和中間漆發(fā)揮的作用不是很了解、在涂有其他底漆的底材上涂裝環(huán)氧富鋅漆、充當面漆使用、配套性不佳、采用不正確的施工方法、在表面處理較差或太過光滑的鋼材表面使用、采用不配套的稀釋劑
|
|
時間：2017/12/27
|
|
|
|
|
環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆有什么不同？
|
|
環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆有什么不同？比較了：防銹顏料、防銹能力、表面處理、應用環(huán)境、配套方案，五項環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆不同。 簡單介紹了環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆。
|
|
時間：2017/12/18
|
|
|
|
|
環(huán)氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝技術(shù)標準
|
|
環(huán)氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)標準介紹了：容器中狀態(tài)、不揮發(fā)份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發(fā)物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環(huán)氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》中的技術(shù)要求和試驗方法。 簡單介紹了環(huán)氧富鋅底漆。
|
|
時間：2017/12/17
|
|
|
本標準適用于：環(huán)氧帶銹防銹漆、環(huán)氧鐵紅帶銹防銹底漆、低表面處理環(huán)氧帶銹防銹底漆、低表面處理環(huán)氧鐵紅帶銹防銹底漆等，也可以咨詢鑫鼎言防腐涂料銷售人員。
相關(guān)搜索：低表面處理環(huán)氧底漆、低表面處理環(huán)氧漆、低表面處理環(huán)氧樹脂漆、低表面處理涂料、低表面處理防腐涂料、低表面能防污涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧瀝青涂料、環(huán)氧防腐涂料
|
